木器表面油饰施涂工艺流程

木器表面油饰施涂工艺流程

所谓油饰概念，是中国最古老的古典木器家具涂饰技法，我国是人类历史上最早发明使用油饰的国家，从七千年前的大漆木碗，到春秋战国时代的熟桐油，再到东晋时期的木蜡油，中国人可谓是人类最早使用油饰的鼻祖。油饰的主要特点是通过擦涂的形式，让天然干性植物油渗透进入木质纤维管孔组织内部，加固木器表层而在木材表面并不是形成太厚的漆膜，而木材本身的天然木质纹理，质感色彩却能充分的表现出来。所以，油饰的最大优点是比其他任何涂饰方法更能表现木材的天然纹理，质感，木纹清晰，富于立体感，光泽似乎隐约从深层透出，油脂进入木材组织内部并聚合干燥成膜，强化了木材组织的韧性与牢固性能，木材不会产生漆膜的龟裂，剥离，针孔，气泡等缺点，经油饰后的家具表面耐冲击，耐磨，耐水，防湿性好，油饰工艺简捷易行，修补也方便快捷。现将油饰的主要施涂工艺列举如下，供参考借鉴。

  一 基材处理

  1 木材表面去污

  木制品在制作安装过程中，表面会留下污垢，胶迹，灰尘，沙粒等杂质，可以先用温水，热肥皂水，碱水清洗，也可以用乙醇，松节油，或其他溶剂擦拭溶解去除。最后用清水洗刷一遍，晾置干燥。

   2 木材去脂

  针叶材类，如红松等在油饰之前，必须脱除表面松脂。去除松脂的方法，可采用溶剂溶解，碱液洗涤。溶剂溶解常用的溶剂有丙酮，乙醇，煤油，正已烷，三氯乙烯等。碱液可用5-6%的碳酸钠或4-5%的苛性钠水溶液，也可以用80%氢氧化钠水溶液与20%丙酮水溶液混合使用，效果更好。一般将溶液涂于松脂部位3-4小时后，即可用温水将皂化的松脂洗涤干净。

   3 脱色{漂白}

  对于曾受各种污染变色的木材表面，可以用漂白剂涂于木材表面，待材面颜色变浅后再用清水洗掉作用过的漂白剂，常用的漂白剂主要有双氧水，草酸，亚硫酸氢钠，碳酸钠，高锰酸钾，氨水等。这些漂白材料配成适当浓度的漂白剂溶液涂于木材表面即可。

浓度为30-35%的双氧水与28%的氨水在使用前等量混合，涂于木材表面，有效时间约为30分钟。也可以先涂氨水，然后再涂双氧水，待木材颜色变浅后要充分水洗。

 4 腻平

  一般人造木材表面缺陷较少，天然材料会有一些自然生长的缺陷，可根据需要，在制作家具之前，用腻子腻平局部缺陷，例如木节，虫眼，裂纹，缝隙及局部钉眼，榫孔和钝棱等局部问题不足之处，在涂饰前，因此需要用稠厚的腻子对局部进行填补。当然，如果木器材质本身较好，没有缺陷，就不用腻平。

 5 白茬砂光

 基材砂光也称为白茬砂光，或白坯砂光，就是用砂纸，砂布或砂带通过手工，或机械研磨木材表面，主要是为了清除木材表面的不平整，污迹与木毛，木刺等，以获得一个平滑的涂饰基础。这也是整个油饰环节中，非常重要的一个工序。木材研磨时应注意顺木纹纤维方向进行，手工研磨用力大小要均匀，不能横着纤维方向研磨，会损伤材面，留下较深的划痕，即砂纸道子。基材研磨较重要的工艺因素就是砂纸的选择，砂纸目数的大小，通常根据木材表面的粗糙度与木材硬度来选定，一般硬质木材选用粗一些砂纸，研磨次数的顺序可按先粗后细的原则进行，研磨中间换2-3个目数的砂纸即可。初磨可以选用120-150-180-240目砂纸即可。

 6 去木毛{木刺}

  木毛是木材表面的微细木纤维，平时可能倒伏在木材表面或管孔中，一旦木材表面接触到液体润湿，便膨胀竖起使表面显得粗糙不平，木毛周围极易聚集大量颜料溶液，使着色力不均匀，木毛的存在，还可能使填孔不实，木纹不鲜明，涂层渗陷，因此，高质量的油饰基材研磨必须同时去除木毛。去除木毛的主要方法，是先采用润湿，后干燥，再砂磨。

 7着色

  着色也就是使木器表面呈现某种色彩的操作。着色一方面能够增加木材原有的材质感，增强原有色彩，另一方面能够把低价位的木材着色成高级木材外观。提高木器的观赏价值。木器表面着色，可以选用天然擦色宝，也叫天然木纹宝，对木器表面采用擦涂，揩擦的方法，将油性着色浆料搓涂入木质纤维的管孔组织中，从而实现木材表面的着色与填平功能与一体。

 二 涂饰油脂

 1 底油封底

  所谓底油，就是将固体份含量控制在10-30%之间，黏度{20-50S，涂-4杯，25℃}的底油，底油由于易于渗透，因此多为薄涂，较少在木器表面成膜，多渗入木材深处成膜，能起到封闭填平作用，可有效阻止木材的吸湿散湿，防止木材所含水份，油脂与其他化学成份的渗出，同时可以赋予上层油脂以良好的施涂基面，防止上层油脂与溶剂的渗入。在涂底油之前，用洗过的干净软布，将整个家具表面擦拭一遍，清除灰尘，同时，要将周边环境安排好，周边要清扫除尘，无大风，自然通风，自然采光，不得强光暴晒，温度控制在20度以上，不得低于5度以下施涂。底油可以采用擦涂或硬质毛刷刷涂两种方式进行，开始擦油，擦油的时候，一定要顺着木纹多角度，多方向反复多次重复擦拭，一直擦到家具表面的油脂看上去不再吸收渗透为止。一件家具，一次施涂，一定要从头到尾完成，不要间隔停滞，第一涂完成后，开始放置令其润湿吸收渗透，约30-60分钟，再用不蘸油的半干的布球，从头至尾，擦拭一次，这一次非常重要，要把表面的明显的浮油全部擦拭完毕，表面上不要看到有明显的浮油存在。最后收涂的时候，布球要顺着木纹方向擦完，不能乱擦，要有规律，交接要整齐，

完成后，第一涂宣告正式结束，放置进入干燥阶段。干燥过程中，要注意几个要素，温度，湿度，光度 ：即温度不低于5度极限，合理的20-50度之间，冬季可以采用间接加温法，湿度60%左右，不能太潮湿，光度自然采光，不得强光直射，或者烘烤，不得大风吹扬，可以采用间接通风，干燥时间分为三个阶段，表干4-8小时，一般表干完成后，选用400-600目的砂纸进行一次打磨，打磨的方法也是顺着木质纹理方向进行，用力均匀的轻度擦磨，不可用大力，按压砂纸打磨，要确保不能将底层着色层磨穿。砂磨完成后，用干净的湿布将木器表面擦拭收理干净，就可以进入第二涂阶段。

  2 面涂罩面

  面涂油脂可以采用固体分含量较高的天然木蜡油，这样有利于增加表面涂层厚度与增强木器表面立体感与质感。第二涂的步骤与第一涂相同，如果是采用中间涂层着色，就要在第一涂完成后，打磨完毕，清理干净灰屑，直接使用天然擦色宝，进行着色，干燥后用600目以上砂布蜡磨一次，再上罩面油。擦涂面油的同时，也需要注意收涂的时候，布球要顺着木纹方向擦完，不能乱擦，要有规律，交接要整齐，不留明显擦痕。面涂油擦拭完成后，放置进入干燥阶段，通常在天气晴好，温度适中，光度充足的施涂环境下，面涂完成表干同样需要4-8小时左右，表干后，可以选用600-1200目砂纸，也可以选用钢丝棉，或者抛光堑，在木器表面，顺着木纹方向轻度蜡磨均匀，不留死角，可以在打磨过程中，迎着太阳光线的方向，观察一下木器表面，如果有反光，需要继续打磨到位。

 3 擦涂罩光油

罩光油属于一种低固体份天然快干亮光油，主要用于木器油饰涂层的再度上光罩面，增加涂层光感与透明度，罩光油一般只需用软质干净棉布蘸取少量罩光油，顺着木纹方向在木器表面薄涂一到三道即可。罩光油干燥时间大约30-60分钟，罩光油也可以用于封闭隔离层使用，可以有效用于封闭木器家具柜体内涂，防止甲醛，苯类等有机挥发物的扩散释放。罩光油涂层干燥后，如果需要亚光效果，可以采用2000目砂布顺木纹方向抛磨，将木器表面光度控制在5-6分光左右，外观更显自然细腻如羊脂般细腻丝滑质感，木质纹理更加透明，真实。

使用方法：擦涂为主，也可以采用硬质细毛刷刷涂完成。由于干燥较快，要求施涂动作快速，中间操作施工，不能中途停顿，必须一气呵成，防止动作缓慢而留下擦痕。罩光油均采用天然植物油，植物树脂，植物胶质经特殊工艺秘制而成。本品所用原料均为食品级天然原料，不含任何甲醛，苯类，重金属等有害物质。

 4 抛磨上光蜡膏

 经全干后的木器油饰涂层表面，可以根据实际需要在放置3-5天后，用天然抛光蜡膏对涂层进行一次抛蜡研磨处理。可以选用尼龙丝，纯棉毛巾布，或棉纱口罩布，人工钢丝棉或抛光机，取适量天然抛光蜡膏对木器表面，顺着木纹方向均匀的揩擦打磨，一直将涂层研磨到足够的细腻，丝滑之后，即可以用干净软布擦除表面余蜡。